水泥生厂生料立磨电耗
2022-10-08T22:10:53+00:00
水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施水泥网
2023年6月9日 1、生料工序工艺技改节能：使用辊压机终粉磨工艺代替高能耗球磨机和老旧立磨工艺，目前生料工序电耗，辊压机工艺电耗可以控制到1012度之间，球磨机工序一 2017年4月26日 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗水泥网2017年8月15日 福建水泥 股份有限公司 炼石水泥 厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨，2009年1月投产运行，该立磨系统运行几年来故障率较高，台时产量较低，直 生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网
聂文海：产量提上去 电耗降下来生料
2020年8月1日 一般而言，生料粉磨的工段电耗占整个水泥生产电耗的约25%。 据聂文海介绍，由于生产电耗高，传统的球磨机已经基本不用；立磨作为料床粉磨的代表性装备， 以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW，水泥磨电动机10 kV/3 550 kW，辊压机电动机10 kV/2 800（1 400×2）kW，窑 技术丨水泥厂降低生产电耗的措施百度文库2020年8月1日 聂文海：产量提上去 电耗降下来 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外 聂文海：产量提上去 电耗降下来澎湃号媒体澎湃新闻The
工业节能案例分享：水泥厂降低生料粉磨系统电耗的经验北极
2017年1月19日 能源消耗 过高一直是水泥企业担心的问题，尤其是 电耗 方面，这就增加了企业的生产成本，本文以某水泥企业为例，向大家介绍降低生料粉磨系统电耗的经验， UM46．4N生料立磨生产经验 f缘移动的同时被啮入磨辊底部而粉碎物料在粉碎 过程同时受到磨辊的压力以及磨辊和磨盘相互运动 而产生的剪切力作用,物料经挤压后在磨盘上形成 UM46．4N生料立磨生产经验百度文库2021年6月16日 本次监察企业对象为生产通用硅酸盐水泥的完整水泥生产线企 业（含熟料生产）、熟料生产线企业和水泥粉磨站企业。监察范围包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉 水泥行业能耗专项监察工作手册 中国政府网
国产原料立磨生产实践经验水泥网
2007年11月26日 粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。2015年3月10日 我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网2020年3月10日 1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。 但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是： （1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技 7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选
我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网
2015年3月10日 我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。2022年1月4日 一、背景 节能标准是国家节能制度的基础，是提升经济质量效益、推动绿色低碳循环发展、建设生态文明的重要手段。 GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》标准首次发布于2007年，是我国首批系列强制性单位能源消耗限额国家标准之一，2012年进行了第 GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读 2019年8月27日 中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面 邹伟斌： 降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析水泥网
水泥人看过来！立磨优劣势全盘点 知乎
2020年1月7日 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。 （2）生产效率高，节能环保。立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%30% 2021年1月19日 因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 31生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK7106，功率为1900kW，电压为6000V。浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施doc 6页 VIP 原创力文档2020年1月10日 与装机功率和立磨厂家均相同的某水泥生产线窑尾排风机生料电耗082 kWh/t相比，异常偏高，分别高出111 kWh/t和126 kWh/t。则每年多用电640万kWh，约多花电费320万元。为此，我公司决定通过技术改造来降低窑尾排风机生料单耗，对整个系统实现 技术丨改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力，年节约
技术丨水泥厂降低生产电耗的措施设备
2020年3月12日 以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW，水泥磨电动机10 kV/3 550 kW，辊压机电动机10 kV/2 800（1 400×2）kW，窑尾高温风机电动机10 kV/2 240 kW，生料立磨循环风机电动机 2020年8月1日 全国新型干法水泥生产线累计1681条，生料立磨系统占比约50%，对于现有配置生料立磨的生产线要实现“水泥二代”的技术指标，外循环生料立磨技术将是最佳的选择。据了解，目前该成果已经获得发明专利授权（专利号ZL99）。聂文海：产量提上去 电耗降下来澎湃号媒体澎湃新闻The 2017年1月23日 目前具有竞争力的主要是立磨系统和辊压机终粉磨系统，两者均为生产线建设的优选方案，但从已投入运行的系统看，辊压机系统电耗明显低于立磨系统，这主要是因为：1)虽然立磨和辊压机系统都是采用料床粉碎原理，即物料作为料床在高压下得以集体断裂节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析
技术 浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用水泥
2020年10月29日 通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM434Y外循环立磨，与现有一台Φ38 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。 改造后生产PO425水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t。 在水泥总产能 2022年6月24日 随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。 在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受 立磨百度百科2019年12月17日 以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比，电耗低是较大优势。辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用中国期刊网
控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗水泥网
2017年4月26日 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗 2017/04/26 10:23 来源：《水泥》杂志2017年第4期 看文章 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t 2023年2月9日 1、干法水泥消费工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的办法。但也有将生料粉参加适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的办法，称之为半干法，仍属干法消费之一种。2、湿法消费工艺流程。生产水泥的工艺方式介绍，制备水泥的粉磨工艺流程？ 知乎2022年1月13日 电力是水泥生产必须能源，在生料粉磨、熟料煅烧以及水泥粉磨等环节都有应用。目前，国内吨水泥综合电耗在90度左右，以2020年全国水泥产量2377亿吨计算，去年水泥行业消耗的电能达到21393亿度，占2020年全国发电量的288%。电价大涨+节能降碳 水泥行业迎来电机升级热潮水泥网
新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述 豆丁网
2023年2月23日 新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述pptx 截至2012年底，全国水泥产量2212亿吨，水泥产量世界。 新型干法水泥生产线达1637条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的90％以上。 新型干法水泥生产线规模越来越大,4000吨以上生产线总数占新型干法水泥 2022年11月11日 水泥是混凝土的组成成分，其性能应能适应混凝土的要求。矿渣硅酸盐水泥较大限度地利用了矿渣并降低了水泥生产成本，现在的主要工艺为两磨一拌，即采用立式辊磨粉磨矿渣粉，辊压机与球磨机组成的混合粉磨系统生产熟料粉，而后矿渣粉与熟料粉按比例配合在搅拌机内搅拌混合成矿渣水泥。关于矿渣水泥粉磨工艺的发展分析 知乎2010年4月19日 至此，我可以说立磨可以胜任辊压机＋球磨机所不能完成的任务，且系统更简单，更节电，这一点在后面的章节会有详述。33湖北亚东的水泥磨系统先于熟料生产线于2007月建成投产，经过约一个月的调整后，即进入正常生产阶段。莱歇LM563十3水泥立磨 豆丁网
生料立磨粉磨以白垩为主的粘湿物料的实践水泥网
2013年10月12日 生料立磨粉磨以白垩为主的粘湿物料的实践 2013/10/12 11:20 来源： 看文章 辊式立磨由于单位产量粉磨电耗低、对物料的烘干能力强、容易实现大型化，目前已经普遍应用于水泥生产，但对于综合水分高达20%以上的粘湿物料的原料粉磨还未见成功案 2014年6月3日 目前水泥立磨已成功的生产出了普通水泥、中热水泥、矿渣粉，可以认为各品种的水泥，立磨系统均能正常生产。 湖北亚东的水泥立磨 2009年张家口金隅水泥有限公司，率先采用两台国产TRMS3131立磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期对水泥生产粉磨工艺的技术展望水泥网2017年7月12日 正因如此，国内水泥企业正在投入越来越多的精力用于缩减水泥生产成本。水泥磨是水泥制成的最后一个环节。 在这一环节中，较大的生产成本无疑是电耗，约占总成本的90%，降低粉磨电耗将为水泥企业降低生产成本提供巨大帮助。近年来，由 挑战20度水泥粉磨电耗，企业降耗近半不是梦 新浪财经网
粉磨系统电耗高？试试这么做！德国水泥辊压机球磨机
2023年4月11日 水泥粉磨技改后的主要技术指标 系统电耗≤26kwh/t@ PO425; 水泥比表3400~3800cm2/g@ PO425; 系统产能：可以根据工厂要求适当提产，辊压机和水泥磨的外围配套输送设备能力做调整 (如需要)。 该技术方案在实施后，可使工厂在工艺、设备、节能等方面达到国内先进 2022年9月13日 就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点技术丨水泥厂降低生产电耗的措施 （7）厂区内的水泵、风机等设备有条件要使用变频器或软启动，对于10 kV中压风机电动机选用高压变频器，磨机电动 机选用水阻柜或进相机启动，可以提高电动机的功率因数，补偿无功功率，节约用电。 （8）降压站要安装 技术丨水泥厂降低生产电耗的措施百度文库
文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计
2022年2月13日 2000年，全丐界水泥总产量为16亿吨。当今，丐界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。1水泥生产线能力的大型化丐界水泥生产线建设规模在20丐纨70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达 2020年4月30日 湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线，配套的生料磨为TRM384生料立式辊磨，设计能力为250 t/h，实际产量达到290 t/h，生料工序电耗为17 kWh/t。 鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗高，在2018年初该公司采用立磨外循环技术对生料立磨实施改造，取得了显著的节能效果。技术丨立磨外循环技术的应用实践改造2017年4月5日 冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM464型立磨；二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发中心 【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施
水泥生产粉磨工艺的技术展望 豆丁网
2014年12月10日 粉磨 水泥 生料 辊压 展望 工艺 对水泥生产粉磨工艺的技术展望作者：**平单位：天瑞集团水泥有限公司众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。 在激烈的市场竞争和紧迫的 生料立磨系统节能降耗技术改造 摘要：水泥是一种水力胶凝材料，它是将石灰石和粘土粉碎，研磨成细料，再研磨成细料。 生产过程一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤。 本文将石灰石、粘土和少量校正材料 (俗称生料) 粉碎后进行磨细。 MLS3626立磨在 生料立磨系统节能降耗技术改造百度文库2023年6月25日 为贯彻落实国务院《“十四五”节能减排综合工作方案》，加快推广水泥行业节能减排技术，促进节能降碳减污增效，推动水泥行业绿色高质量发展，湖南昌迪环境科技有限公司(以下简称“湖南昌迪”)以石化行业副产物为主成分开发的CD型水泥生料助磨剂，在水泥生产应用中兼备节煤、节电、降硫 行业首创！水泥厂提产增效实测数据出炉！生料熟料煤耗
水泥粉磨系统技术措施的优化 百家号
2022年11月8日 前言 在水泥生产 “ 二磨一烧” 的三大环节中，“ 磨” 既是熟料烧成的必要前提，又是决定水泥成品质量的关键；同时，“ 二磨” 电耗约占水泥生产过程总电耗的70％，其中，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的40％。 在“ 二磨” 中，水泥粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥细度要求较高 2021年7月31日 68技术应用与研究一、国内水泥粉磨工艺的发展现状随着我国现代化建设的不断深入，水泥的需求量越来越大，致使我国不断改进和提高水泥生产技术，同时伴随着国内外水泥生产技术的交流和引进，促使我国水泥工艺得到了显著的发展和进步。目前，我国水泥粉磨以球磨机粉磨系统为主。球磨机的 水泥粉磨技术的发展现状及技术改进研究 道客巴巴2023年6月8日 1、生料工序工艺技改节能：使用辊压机终粉磨工艺代替高能耗球磨机和老旧立磨工艺，目前生料工序电耗，辊压机工艺电耗可以控制到1012度之间，球磨机工序一般在20度以上，立磨工艺一般在1618度左右，优秀企业可以做到15度左右。水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施 百家号
2020年中国辊压机行业应用现状分析，辊压机向大型化方向
2022年2月10日 资料来源：公开资料整理 在水泥建材行业，辊压机粉磨系统设备作为一种高效节能的粉磨设备，已广泛应用于水泥生料、水泥熟料的粉磨中；新建水泥生产线中，水泥熟料粉磨将全部使用辊压机；水泥生料粉磨中辊压机的应用比例为50%。2020年3月12日 以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW，水泥磨电动机10 kV/3 550 kW，辊压机电动机10 kV/2 800（1 400×2）kW，窑尾高温风机电动机10 kV/2 240 kW，生料立磨循环风机电动机 技术丨水泥厂降低生产电耗的措施 Pengfei2007年11月26日 粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。国产原料立磨生产实践经验水泥网
我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网
2015年3月10日 我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。2020年3月10日 1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。 但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是： （1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技 7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选2015年3月10日 我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网
GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读
2022年1月4日 一、背景 节能标准是国家节能制度的基础，是提升经济质量效益、推动绿色低碳循环发展、建设生态文明的重要手段。 GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》标准首次发布于2007年，是我国首批系列强制性单位能源消耗限额国家标准之一，2012年进行了第 2019年8月27日 中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面 邹伟斌： 降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析水泥网2020年1月7日 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。 （2）生产效率高，节能环保。立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%30% 水泥人看过来！立磨优劣势全盘点 知乎
浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施doc 6页 VIP 原创力文档
2021年1月19日 因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 31生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK7106，功率为1900kW，电压为6000V。2020年1月10日 与装机功率和立磨厂家均相同的某水泥生产线窑尾排风机生料电耗082 kWh/t相比，异常偏高，分别高出111 kWh/t和126 kWh/t。则每年多用电640万kWh，约多花电费320万元。为此，我公司决定通过技术改造来降低窑尾排风机生料单耗，对整个系统实现 技术丨改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力，年节约 2020年3月12日 以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW，水泥磨电动机10 kV/3 550 kW，辊压机电动机10 kV/2 800（1 400×2）kW，窑尾高温风机电动机10 kV/2 240 kW，生料立磨循环风机电动机 技术丨水泥厂降低生产电耗的措施设备